三相異步電機(jī)繞組局部燒毀的原因處理方法

三相異步電動機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的動力設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和安全。然而，西安西瑪電機(jī)在實際運(yùn)行中，三相異步電動機(jī)常會遇到各種故障，尤其是繞組局部燒毀問題，嚴(yán)重影響電機(jī)的正常運(yùn)行。下面對電機(jī)繞組局部燒毀的常見原因進(jìn)行詳細(xì)分析，并提出相應(yīng)的處理對策，以期為電機(jī)維護(hù)人員提供參考。

圖為三相異步電機(jī)繞組局部燒毀的照片

電機(jī)內(nèi)部進(jìn)水或腐蝕

原因：電機(jī)密封不良，加之環(huán)境惡劣，如跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部進(jìn)水或進(jìn)入腐蝕性液體/氣體，進(jìn)而侵蝕繞組絕緣，引發(fā)對地、相間或匝間短路。

對策：
改善環(huán)境：盡量消除工藝和機(jī)械設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象，保持電機(jī)運(yùn)行環(huán)境干燥、清潔。
加強(qiáng)密封：檢修時注重電機(jī)各部位的密封處理，確保無泄漏點。
縮短維修周期：對在此環(huán)境中運(yùn)行的電機(jī)，應(yīng)縮短小修和中修周期，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

軸承損壞及掃膛
原因：軸承裝配不當(dāng)、清潔不徹底、油脂問題、定轉(zhuǎn)子鐵心錯位、電機(jī)溫升過高等多種因素均可導(dǎo)致軸承損壞，進(jìn)而引發(fā)掃膛現(xiàn)象，燒毀繞組。

對策：
規(guī)范軸承安裝：采用適當(dāng)方法（如加熱至80℃~100℃）安裝軸承，確保裝配質(zhì)量。
徹底清潔：安裝前仔細(xì)清洗軸承及軸承腔，確保無雜質(zhì)。
控制精度：避免不必要的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工及電機(jī)端蓋嵌套，確保定轉(zhuǎn)子鐵心對中。
優(yōu)化散熱：保持電機(jī)外殼清潔，通風(fēng)良好，冷卻裝置無積垢，定期更換油脂。
禁止混用油脂：使用同一型號油脂，避免混用。
定期檢查：對長期不用的電機(jī)，使用前進(jìn)行解體檢查，更新軸承油脂。

西瑪電機(jī)繞組端部摩擦

原因：繞組端部較長或受損，與端蓋或其他附件摩擦，導(dǎo)致局部燒毀。

對策：
按原數(shù)據(jù)嵌線：更新繞組時，嚴(yán)格按照原設(shè)計數(shù)據(jù)嵌線，避免過長。
保護(hù)繞組：檢修時避免剛性物體碰及繞組，轉(zhuǎn)子抽芯時抬起轉(zhuǎn)子，防止摩擦。
隔離明火：動用明火時，確保繞組與明火隔離并保持安全距離。
仔細(xì)檢查：電機(jī)回裝前，對繞組完好性進(jìn)行認(rèn)真檢查。

西瑪電機(jī)過載與過熱
原因：長時間過載或過熱運(yùn)行，加速繞組絕緣老化，導(dǎo)致絕緣薄弱點碳化，引發(fā)短路。

對策：
避免過載：合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免電機(jī)長時間過載運(yùn)行。
優(yōu)化散熱：保持電機(jī)通風(fēng)良好，定期清理散熱裝置。
減少啟動次數(shù)：避免頻繁啟動，必要時進(jìn)行動平衡試驗，減少振動。

西瑪電機(jī)機(jī)械振動影響

原因：啟動時大電流沖擊、被拖動設(shè)備振動、電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡等機(jī)械振動作用，導(dǎo)致繞組匝間松弛、絕緣裂紋，加速絕緣老化。

對策：
減少啟動次數(shù)：特別是高壓電機(jī)，盡量避免頻繁啟動。
控制振動：確保被拖動設(shè)備和電機(jī)的振動值在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行振動測試和調(diào)整。

三相異步電動機(jī)繞組局部燒毀的原因多種多樣，但通過加強(qiáng)環(huán)境管理、規(guī)范安裝與維護(hù)、優(yōu)化散熱與通風(fēng)、減少機(jī)械振動等措施，可以有效預(yù)防和處理此類故障，保障電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。電機(jī)維護(hù)人員應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保電機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。

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