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由軸承和齒輪引起電機(jī)振動(dòng)的原因有哪些?

編輯:西安西瑪電機(jī)網(wǎng)絡(luò)部   發(fā)布日期:2023-12-06 14:15:01   來源:西安電機(jī)廠

內(nèi)容摘要:除了預(yù)期的力、扭矩和運(yùn)動(dòng)之外,每個(gè)西安西瑪電機(jī)中不可避免地會(huì)產(chǎn)生不必要的力、力矩和運(yùn)動(dòng)。隨著時(shí)間的推移,軸承和滑動(dòng)接觸表面上會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)摩擦力,并導(dǎo)致不必要的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)齒輪安裝在設(shè)備中時(shí),齒輪可能會(huì)引起不必要的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。
由軸承和齒輪引起電機(jī)振動(dòng)的原因有哪些?

滾珠軸承通常用于小型西瑪電機(jī),滾動(dòng)元件(鋼球)在滾動(dòng)過程中在內(nèi)圈和外圈之間建立機(jī)械接觸。它們被一層潤滑油包圍,這提供了容易的緩沖,并且可以容易地?cái)U(kuò)展接觸表面。如果滾動(dòng)元件和環(huán)形滾道足夠圓并且沒有損壞,則接觸點(diǎn)由于壓縮力(力激勵(lì))和潤滑劑運(yùn)動(dòng)(位移激勵(lì))而產(chǎn)生的周向彈性變形僅產(chǎn)生寬帶振動(dòng)(頻譜),并且潤滑劑可以抑制振動(dòng)。如果沒有足夠的潤滑劑或潤滑劑的粘度不正確,振動(dòng)會(huì)增加(“金屬的硬噪音”),接觸點(diǎn)處的壓力會(huì)增加,材料疲勞會(huì)增加,滾道損壞,尤其是軸承的軸向過載,會(huì)導(dǎo)致更快的材料疲勞。

由軸承和齒輪引起電機(jī)振動(dòng)的原因有哪些?

徑向滾珠軸承由于其制造和操作方法而具有徑向軸承間隙。如果由彈性軸向預(yù)載荷在外圈或內(nèi)圈上引起的徑向間隙被壓縮為零,則軸承球無法最佳地傳遞徑向力。軸承的裝配精度和安裝質(zhì)量在這里起著重要作用:在一定的速度下,滾珠實(shí)際上是同步運(yùn)行的,而不是在圓形或波浪形路徑上運(yùn)行。軸承支架中會(huì)發(fā)生自激軸向振動(dòng),這種振動(dòng)被稱為口哨聲。在軸承中,我們主要遇到產(chǎn)生彈性力的運(yùn)動(dòng),彈性力反過來會(huì)引起振動(dòng)和產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的力。這意味著存在位移和力刺激,因此在對(duì)個(gè)別情況的理論分析中必須同時(shí)考慮兩者。

不平衡引起的電機(jī)振動(dòng)


在西安西瑪電機(jī)制造技術(shù)中,不可能完全對(duì)準(zhǔn)主軸和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線。盡管可以保持小的偏差,但小型電機(jī)的典型高轉(zhuǎn)速會(huì)產(chǎn)生大量的離心力,該離心力在底部具有r=1量級(jí)的旋轉(zhuǎn)徑向力。就彈性而言,這可以導(dǎo)致支撐點(diǎn)的徑向力的增加或減少。根據(jù)慣性軸和旋轉(zhuǎn)軸之間的偏差(平行或成角度),可能存在在相位內(nèi)、相位外或空間中相同組合的徑向力,因此這些力是由這些力(從抖動(dòng)到滾動(dòng))引起的。軸之間的平行失配稱為靜態(tài)不平衡,而角度失配則稱為動(dòng)態(tài)不平衡。

齒輪傳動(dòng)引起的電機(jī)振動(dòng)


當(dāng)談到齒輪時(shí),西瑪電機(jī)振動(dòng)的主要原因有兩個(gè):第一是齒輪沒有達(dá)到精度水平,導(dǎo)致切向或徑向振動(dòng);第二種類型是當(dāng)齒相互滾動(dòng)時(shí),當(dāng)前傳動(dòng)比由于半徑比的變化而變化。對(duì)于多齒的大齒輪,動(dòng)力傳動(dòng)通常由幾個(gè)齒組成,只要有足夠的間隙和彈性,半徑之間的變化是均勻的,就像螺旋齒輪一樣。小型電機(jī)具有較小的齒輪,齒數(shù)較少,重疊齒數(shù)較少并且很少由正齒輪進(jìn)行干預(yù)。因此,即使徑向比的微小波動(dòng)也會(huì)使其非常明顯,導(dǎo)致軸上的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)和軸承上的徑向振動(dòng),對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)頻率和齒數(shù)及其倍數(shù)的乘積。這些振動(dòng)偶爾會(huì)受到旋轉(zhuǎn)頻率或其倍數(shù)的調(diào)制,例如當(dāng)塑料齒輪翹曲和松動(dòng)時(shí)。

振動(dòng)是位移激勵(lì)的一種形式,主要是產(chǎn)生壓力或力的強(qiáng)迫運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)的程度取決于傳動(dòng)裝置的彈性和其他彈性、慣性矩以及傳動(dòng)裝置和潤滑墊之間的間隙。塑料齒輪由于其彈性、低質(zhì)量和材料阻尼而在噪音方面是有利的,但隨著溫度和濕度的增加,它們的尺寸往往減小到不令人滿意的水平。因此,它們必須設(shè)計(jì)有間隙,不適用于相對(duì)較高的負(fù)載。在多級(jí)齒輪和行星齒輪中,半徑的變化在很大程度上補(bǔ)償了整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)中的相互影響。在電機(jī)的使用壽命中,磨損通常會(huì)導(dǎo)致齒之間出現(xiàn)間隙和齒隙。

當(dāng)變速器系統(tǒng)接通并且發(fā)生換向時(shí),間隙和間隙會(huì)在變速器系統(tǒng)中產(chǎn)生碰撞噪音。在運(yùn)行過程中,運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生隨機(jī)脈沖噪聲和連續(xù)噪聲。典型的例子是法蘭電機(jī)、無負(fù)載的齒輪、張緊不良的滾珠軸承或軸上滾珠軸承的內(nèi)圈松動(dòng)。

齒輪齒之間的距離會(huì)引起振動(dòng)(位移激勵(lì)),齒輪齒的兩側(cè)突然碰撞并彈性反彈。西瑪電機(jī)由此產(chǎn)生的重復(fù)頻率和振幅在很大程度上取決于變速器的大小,并且在零負(fù)載條件下、啟動(dòng)期間或速度變化時(shí),它們變得非常明顯。隨著負(fù)載的增加,振動(dòng)消失。這些振動(dòng)可以通過良好的潤滑和彈性齒最小化,這些齒提供材料阻尼(塑料),這在具有間隙或磨損金屬齒的大型電機(jī)中是非常有害的。

結(jié)論

除了預(yù)期的力、扭矩和運(yùn)動(dòng)之外,每個(gè)西安西瑪電機(jī)中不可避免地會(huì)產(chǎn)生不必要的力、力矩和運(yùn)動(dòng)。意外波動(dòng)(振蕩扭矩)疊加在預(yù)期的電機(jī)扭矩上,導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的振動(dòng)。徑向運(yùn)動(dòng)是由不平衡和磁效應(yīng)引起的徑向力引起的。隨著時(shí)間的推移,軸承和滑動(dòng)接觸表面上會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)摩擦力,并導(dǎo)致不必要的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)齒輪安裝在設(shè)備中時(shí),齒輪可能會(huì)引起不必要的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。所有這些運(yùn)動(dòng)都形成了結(jié)構(gòu)噪音,這些噪音被傳遞到電機(jī)的振動(dòng)表面。
關(guān)鍵詞:電機(jī)振動(dòng)

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